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提前55小时结束大修!鞍钢股份炼铁总厂新2号高炉出铁了

* 来源 :http://hhfbqzj.cn * 作者 : * 发表时间 : 2020-05-15 06:34

  实施,大修工程对高炉炉缸、炉体耐材及冷却壁全部更换的同时,采用多项国际国内先进炼铁技术和装备。

  在高效方面,新2号高炉及相关区域采用了国际先进的三电一体化集中控制技术,满足集控中心远程控制的需要;炉顶采用了放散煤气回收技术,实现了煤气零排放;热风炉采用了自动烧炉技术,风温稳定性改善的同时,降低了全系统煤气消耗量;高炉数据平台应用技术,炉顶热成像、激光测料面等新技术的应用为该高炉后续指标优化,为该厂技术体系建设提供了强有力的技术支撑。

  在长寿方面,大修工程从选材、施工、监控等方面做足工作。高炉在易侵蚀区域采用了导热性好、抗侵蚀能力强的西格里炭砖,对标国内高炉长寿先进企业制定砌筑标准,建立多层级覆盖的质量检查体系,确保质量达标。在行业内首次采用光纤技术对炉缸区域进行全覆盖检测,并引进炉底炉缸侵蚀预报监测技术,实现炉缸侵蚀状态的动态实时监控,确保高炉长寿目标实现。

  新2号高炉大修期间正处于新冠肺炎疫情暴发时期,炼铁总厂在做好疫情防控各项工作的同时,强化安全管理,配备专职安全管理人员对施工现场检查,将危险作业项目分级分类管理,开展全员安全隐患排查治理活动,强化现场环境治理,确保工程安全顺畅。该厂科学制定生产组织预案,严密规划高炉开炉后各关键环节的时间节点,确保所有环节紧凑科学衔接,严密组织投产。

  鞍钢工程发展公司接到任务后,在鞍山钢铁的大力支持和现场指导下,本着全力服务鞍钢“基本盘”的理念,以“四个确保”为前提,多次组织单元企业建设公司及下属施工单位召开会议,坚决落实一手抓疫情防控一手抓安全生产,对重点部位进行隐患排查,按照施工网络分析每道工序节点的安全隐患,筑起安全防线。

  为高质量完成新2号高炉大修任务,该公司针对新2号高炉生产技术和工艺的先进性,精心制定大修施工方案,并在实际操作中,不断优化施工技术提高施工质量。尤其在炉缸耐材砌筑中,外方专家不能到场的情况下,大胆创新施工方案,最终使施工精度高于外方要求。

  面对工期紧、任务重、人员少、技术要求高等实际情况,该公司成立现场指挥部,制定科学合理的网络施工计划,明确任务分工和进度要求。施工过程中,合理安排参战人员,优化施工方案和安全技术措施,并通过设立党员先锋岗、党员责任区、组建“尖刀连”等多种方式,充分发挥党员的先锋模范作用,确保施工提前完成。

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